位于肯塔基州洛根县拉塞尔维尔的洛根铝业公司是北美最大的罐体板材生产厂。它供应北美超过45%的罐体市场，年产铝超过900,000吨。为了将热轧区和冷轧区连接起来，洛根铝业委托德国内部物流专家沃乐特公司建立内部物流系统。沃乐特与洛根的团队在前期规划中共同设计了一个先进的工厂布局，确保在各个加工步骤之间对敏感的卷材进行无损的自动化运输和中间储存。该高架仓库共有十层，每个库位可存放重达30吨铝卷，使洛根铝业的存储能力增加了大约50%。为了均匀快速地冷却温度高达360°C的铝卷，还设计有主动式单位冷却系统。
通过自动导引车从热轧机运输
新的高架仓库有四个出入口通往热轧和冷轧车间。热轧机距离仓库约350米，通过无人驾驶运输系统（自动导引车AGV）连接。卷材由沃乐特穿梭车在此直接提取，然后送至高架仓库的操作机，无需中间环节。三辆卷材搬运车确保冷轧区域的自动运输。带有加长搬运车的沃乐特传送台负责向冷轧机运送卷材，在现有的托盘回转处直接从轧机托盘上装卸卷材。
灵敏、安全、快速
沃乐特的专家们所面临的一项挑战是如何设计自动化内部物流流程，因为沃乐特的输送系统要嵌入冷轧车间的现有流程中。自动化输送系统实现了无损且快速的流程，尽管铝卷的外皮非常敏感。在全套输送设备的共同作用下，货架操作机可以在高架仓库中移动36次，由此每小时可以完成18次出入库。其控制技术是由沃乐特与经验丰富的合作伙伴——美国FAS公司共同开发的。高货架的钢结构也是由美国公司制造的。沃乐特提供了静力分析和规划。
洛根铝业的高级机械工程师Daniel Arbuckle：“洛根铝业不断投资于新技术，以提高生产率和数字化水平，同时也在努力促进环境的可持续发展。通过新的内部物流方案，我们不断进步，改进内部流程，提高效率。沃乐特使我们拥有了一位具有丰富行业经验的重载内部物流专家。”
沃乐特内部物流系统销售经理Lars Strobel：“中央高架仓库的建造使洛根铝业向未来迈出了重要的一步。我们共同开发了一个高效的方案和先进的工厂布局，其规模绝无仅有，并且从整体上加快了生产流程。我们很高兴能够在这一开创性项目中为洛根铝业提供支持。”