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良好的规划:模块化改造以提高产量

Ensinger 作为高性能塑料的专业制造商,以其富有远见和前瞻性的规划满足客户的高需求:考虑到未来的增产,该制造商利用数字孪生技术分析了其生产工艺中的薄弱环节,并与 Vollert 的改造专家一起开发了模块化解决方案,这些方案将在 2027 年之前逐步集成到现有生产中。这为投资成本提供了规划保障,并确保任何情况下的交付能力。

Ensinger 集团从事工程塑料化合物、半成品、复合材料、成品部件和型材的开发、生产和销售。通过进一步开发久经考验的生产工艺、新的应用和国际扩张,这家来自施瓦本努夫林根的家族企业在同行业中跻身前列:全球 2600 名员工和 33 个分支机构为机械和设备制造、建筑业、汽车工业、医疗技术以及航空航天工业的众多客户提供卓越服务。由于需求旺盛,Ensinger 预计在未来几年内产量将进一步增长 25 %。为确保客户顺利实现这一目标,该团队早在 2020 年就利用数字孪生技术对现有生产流程进行分析,并很快发现了现有设备技术中的几个瓶颈问题。“在综合分析中,我们准确地看到了哪些设备在什么时候达到了性能极限,从而阻碍了生产流程”,Ensinger 半成品部门现场物流负责人 Dieter Scharf 解释道。基于这一认识,Ensinger 开发了内部物流概念 2027,其中列出了所有关键的设备组件,包括问题的时间优先级。Ensinger 找到了位于 Weinsberg 的 Vollert Anlagenbau 公司作为合适的改造合作伙伴,进行详细的规划和实施。

消除瓶颈,提高产量

Ensinger 改造的目的是使生产能力适应不断增长的需求,同时提高设备的可靠性。在与 LogiMAT 联系后,Vollert 首先为现有的货架操作设备的升级提供了备件生产和交付支持,该设备曾频繁引发故障。由于两家家族企业的地理位置相近且决策流程较短,因此很快就找到了共同的和相互信任的基础,Vollert 公司为进一步的工作设计了全面的设备布局,以实现计划中的生产量。改造建议包括几个现有的和新的工位、循环升降机、带缓冲存储器的各种运输系统及退火炉区域的运输系统。为此还规划了冗余系统,以便在发生故障时保持设备正常运行。多个位置的缓冲区还有助于未来缓解瓶颈问题。

五年模块化规划

在规划中,已经考虑到 Ensinger 的所有特点,无论是改造还是新增设备,例如扩建高架仓库或将地下室的手动运输系统转换为自动化操作。Vollert 还为 2027 年之前的投资规划提供了价格信息。这些措施可以在未来几年内逐步委托并实施。在多次现场会议中,改造专家详细了解了生产流程和设备。“Ensinger 拥有一支经验丰富且优秀的维护团队。Vollert 的项目负责人 Bernd Frisch 称:“同事们非常熟悉内部流程及其薄弱环节。在规划过程中团队始终参与其中,并能提出他们的想法和愿望。对于 Ensinger 来说,易于维护、坚固耐用的技术系统以及与现有设备相同的零部件是非常重要的。”Vollert 团队因此补充了更多的想法。“当然,我们在这个过程中做了前期工作,”Vollert 改造部门负责人 Jürgen Braun 说,“但在我们看来,一个良好的前期规划对整体的设备改造来说是必不可少的。对我们来说,重要的是正确认识和真正了解这些设备。许多细节必须事先讨论并澄清,以遍最终满足所有要求和愿望。我们为此投入了大量的时间。”

第一步:提高发货效率

Ensinger 的整体改造概念已经开始实施。在第一个子订单中,运输瓶颈被消除。在这里,塑料棒和塑料板从高架仓库中移出,装入长 3.3 米、不同宽度的篮子,即所谓滑撬,总负载约为 2.5 吨。然后垫木通过交叉链式输送机送到工人手中,工人在取出相应数量的板材和棒材后,将滑撬重新送回高架仓库。由于缓冲区数量不足,过去在取货出库环节经常出现延误。“我们的分析表明,这里需要迅速搬运。根据计算,由于不断增长的货物流量,在可预见的时间内会出现明显的交货延误。”Ensinger 的 Dieter Scharf 解释道。因此与 Vollert 共同在现有的交叉链式输送机上增加了四个缓冲区,其中两个位于前进路径,两个位于返回路径。这样就可以在工作区前后对多个滑撬进行缓冲,工人在分拣时也无需等待。为此,工程师将现有的交叉链式输送机每边延长了 3.5 米,并将其集成到现有的控制技术中。新型链式输送机元件配备了最新节能驱动技术。此外,Vollert 还注意到使用便于维护的螺纹连接代替焊接连接。额外的支撑脚提供了额外的稳定性。

改造——多年来 Vollert 不断增长的领域

多年来,复杂设备的改造一直是机器和设备制造商 Vollert 不断增长的业务领域。“我们的团队拥有大量的改造项目经验,特别是针对第三方设备。这方面确实需要专家,也包括符合性测试和 CE 标志方面的专家。”Jürgen Braun 称。在对现有设备进行干预之前,Vorfeld 总是首先进行风险评估,其中也包括使用寿命计算。改造工程师要考虑的问题是:我可以做什么,我如何解决以及成本是多少?此外,Vorfeld 在规划时还考虑到有关职业安全和噪声防护的现行法规和标准。“为此我们队周边地区进行了噪声测量,并根据限制条件对新设备技术进行了调整。”项目负责人 Bernd Frisch 表示。“Ensinger 使用了许多链式输送机。我们希望用更安静的滚筒输送机部分取代这些设备。”

从现在起,Ensinger 接下来的工作将按照明确的时间表进行。得益于前瞻性的规划,必要的措施和成本有了确定性,同时由于改造的模块化,有足够的余地适应经济和订单发展。所有措施的规划都是为了可以在生产过程中实施干预。Ensinger 已经为未来几年的进一步发展做好了准备。

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